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螺旋焊管生产工艺、成型、生产工艺、检测

日期:2017-08-15 19:34:58    作者:天津华岐钢管销售有限公司    来源:

  螺旋焊管生产工艺与成型

  板卷→三辊直头机→焊接机→矫直机 →剪边机→修边机→主动递送辊→弯边机 →成型机→内、外自动焊接机→超声波探 伤机→剪切机→成品

  螺旋钢管生产工艺

  1、螺旋钢管原材料即带钢卷、焊丝、焊剂。

  2、成型前带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。

  3、采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径、错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

  4、切成单根钢管后,每批钢管头三根要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。

  螺旋钢管检测

  1. 开卷板探:将钢板开卷后进入生产线,首先进行全板超声波检验。

  2. 矫平铣边:通过压砧机使原来卷曲的钢板平整,再通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削,使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。

  3. 剪切成型:在生产线上将钢板沿外沿螺旋卷曲成管状。

  4. 对焊切割:采用先进的双面埋弧焊技术进行预焊接、内焊接、外焊接。将焊接成型的钢管使用等离子尺切割成规范长度。

  5. 目视检查:由专业技术人员对一些基本的参数进行检查。

  6. 超声波探伤:对内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查。

  7. X射线探伤:对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查,采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度。

  8. 打压试验:在水压试验机上对钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力。

  9. 倒棱平头:将检验合格后的钢管进行管端加工,达到要求的管端坡口尺寸

  10. 最后检查:再次进行超声波和X射线探伤以及进行管端磁粉检验,检查是否存在焊接问题及管端缺陷。

  11. 涂油打标:合格后的钢管进行涂油以防腐蚀,并根据用户要求进行打标。

  12.除了以上检测项目外,根据API标准及其它相关标准和一些用户的特殊要求,还需要对钢板、钢管进行有损检验和其它检验,其中包括进厂原材料理化性能的抽检,100%的钢板外观检查。

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